Turnkey-Kompetenz, Komplettbearbeiten vom Roh- zum Fertigteil und höchste, reproduzierbare Präzision: Die wichtigsten Kriterien für Anest Iwata, sich für CHIRON Italia und eine Automationslösung mit einer FZ 15 S baseline zu entscheiden.
Ein FZ 15 S baseline Bearbeitungszentrum ist kompakt gebaut, schnell, vielseitig einsetzbar. Glänzende Oberflächen, feinste Nuten, Passungen und Geometrien sind ideale Aufgaben für die vorkonfigurierte Maschine. Mit diesem Profil passte die vorkonfigurierte 5-Achs-Werkzeugmaschine perfekt zu den hohen Anforderungen, die Massimo Simeone, Projektmanager im Strategic Center von Anest Iwata, formulierte: »Wir wollten eine Fertigungslösung, mit der wir die Komponente für eine neue Spritzpistole komplett und hoch präzise fertigen können. Qualität ist in diesem High-End-Segment der entscheidende Faktor. Die CHIRON Group bringt hier die nötige Erfahrung mit und hat die passenden Maschinen.« Zudem wollte man bei Anest Iwata den Wechsel von der 4- zur 5-Achs-Bearbeitung vollziehen, um über das Projekt hinaus weitere Teile mit komplexeren Geometrien hoch produktiv herstellen zu können.
Die Spezial-Spritzpistole aus Aluminium-Druckguss ist ausgelegt für den Farbauftrag im Karosseriebau bei OEM und kleineren Unternehmen, die u. a. für die Formel 1 Rennwagen Schicht um Schicht auf Hochglanz lackieren. Für den Standort in Italien ist es das bisher anspruchsvollste Produkt – und die erste Zusammenarbeit mit CHIRON Italia.
Teamwork für einen automatisierten Prozess
Die Lösung, die das Team um
Gebietsverkaufsleiter Davide Isepatto und Projektleiter Mario Farella
präsentierte, ist eine italienische Koproduktion aus: CHIRON FZ 15 S baseline,
Spanntechnik von LORENZI S.r.l. aus Bergamo und Automation von Automazioni
Industriali Brescia mit Turnkey-Verantwortung bei CHIRON Italia.
Nicht nur die beteiligten Unternehmen, auch die drei Elemente wirken als perfektes Team zusammen: Die Roboterzelle nimmt die Rohlinge von den Paletten auf und lädt die Teile auf die Vorrichtung. Die FZ 15 S baseline übernimmt alle Fertigungsoperationen: Fräsen, hoch anspruchsvolles Bohren, Gewindeschneiden, Schlichten. Ist die Bearbeitung abgeschlossen, übergibt der Roboter die Teile an die Ausblasstation und legt sie anschließend in Trays ab. Die Automation ermöglicht kontinuierliches Bearbeiten rund um die Uhr, die Bediener platzieren lediglich die Rohteile auf der Palette.
Die Bestellung erfolgte im Oktober 2019, die Installation im Juni 2020. Um
die Verfügbarkeit konstant hoch zu halten, wurde die Lösung um das digitale
System RemoteLine für Ferndiagnose und Fernwartung ergänzt.
ANEST IWATA Corporation
Gegründet 1926, verbindet Anest Iwata japanische Handwerkstradition mit aktueller Spitzentechnologie für das Lackieren. Das Produktspektrum umfasst verschiedene Linien mit Lackierpistolen, Pumpen und Lackierzubehör, geeignet für unterschiedlichste Applikationsbereiche.
Eines der anspruchsvollen Anwendungsgebiete ist die Fahrzeuglackierung, zudem kommen die Spritzpistolen bei Holz- und Industrielackierungen zum Einsatz. Hauptsitz des börsennotierten Konzerns ist Yokohama. Weltweit beschäftigt Anest Iwata rund 1.600 Mitarbeiter, 50 davon in Vertrieb und Produktion im italienischen Strategic Center S.r.l. in Cardano al Campo nahe Mailand.
