Bearbeitungszentren

DZ 08 W precision+

DZ für doppelspindliges, hochproduktives Bearbeiten, W für hauptzeitparallelen Werkstückwechsel, precision⁺ für geringste Toleranzen und beste Oberflächenqualität. Perfekt kombiniert in der neuen DZ 08 W precision⁺. Das Bearbeitungszentrum spielt seine Stärken zum einen dort aus, wo Teile in großen Stückzahlen mit hohem Fräsanteil gefertigt werden. Im Automobilsektor zum Beispiel Verdichterräder für Turbolader, Komponenten für Scrollkompressoren als Kältemittelverdichter für Klimatisierungsaufgaben oder zum Temperaturmanagement im Anwendungsfeld E-Mobilität. Zum anderen ist die DZ 08 W precision+ die richtige Maschine für Fertigungsprozesse, bei denen eine hohe Dynamik in den Achsen gefordert ist. Die neue W-Variante bietet den Vorteil, ein Werkstück in zwei Spannlagen auf einer Maschine komplett zu bearbeiten oder eine satzweise Produktion – z. B. Gehäuse mit Deckel – zu fahren. Der Tausch der Roh- gegen Fertigteile erfolgt auf der Be- und Entladeseite, parallel zum Bearbeitungsprozess auf der anderen Tischseite. Damit lässt sich, im Vergleich zur DZ 08 S precision⁺ zum Direktbeladen, die Produktivität nochmal deutlich steigern.

Bearbeitungszentren

DZ 28 S five axis und DZ 28 P five axis

Zwei Doppelspindler für komplexe, großvolumige Bauteile mit der perfekten Kombination aus Produktivität, Präzision und Dynamik. Mit großem Spindelabstand von 1.200 mm ist die CHIRON-Baureihe 28 prädestiniert für anspruchsvolles Bearbeiten in Automobilindustrie und Luftfahrt. Das kompakte, flexible Maschinenlayout, unabhängig in X- und Z-Richtung verfahrbare Spindeln, einfache Automation, bester Zugang zum Arbeitsraum und gute Einsicht in den Prozess durch Bedienen und Beladen auf getrennten Seiten sind weitere Pluspunkte für die tägliche Fertigungspraxis. Ebenso wie die Auslegung des Bearbeitungszentrums als DZ 28 S five axis zum Direktbeladen oder als DZ 28 P five axis mit Palettenwechsler für hohe Stückzahlen mit kurzen Taktzeiten.

Bearbeitungszentren

FZ 08 S mill turn precision+ mit Ø 65 mm

Noch größere Fräs-Dreh-Teile, ein breiteres Teilespektrum aus Medizin- und Präzisionstechnik komplett auf einer Maschine bearbeiten.
Damit punktet die neue FZ 08 S mill turn precision+ für maximale Stangendurchmesser bis 65 statt bisher 42 mm. Was bleibt? Die Kombination aus Schnelligkeit, höchster Präzision und bester Oberflächengüte. Die vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten in einem Prozess mit Schwenkkopf, Drehspindel und Gegenspindel. Das hauptzeitparallele Be- und Entladen des Werkzeugmagazins. Das individuelle Zuführen des Materials über Stangenlader, Stangenlademagazin oder Roboter für Futterteile. Kurzum: Alles, was die FZ 08 S mill turn precision+ zum idealen Instrument für die Präzisionsfertigung macht.

Bearbeitungszentren

FZ 16 S five axis mit HSK-A100

Bohrleistung Ø 80 mm, Fräsleistung 1.000 cm³/min in Stahl E355: Beispiele für die hohe Effizienz der FZ 16 S five axis. Die mit HSK-A100 Schnittstelle und leistungsstarker Hauptspindel mit über 400 Nm Drehmoment beste Voraussetzungen mitbringt für anspruchsvolles Bearbeiten, zum Beispiel von Strukturbauteilen für die Luftfahrt oder Motorengehäusen für die E-Mobilität.

Bearbeitungszentren

Spindelpositionsverstellung für Doppelspindler

Noch bessere Werkstückqualität, breiteres Anwendungsspektrum. leichteres Handling der Maschinen auch für Einsteiger: Die Spindelfeinverstellung für doppelspindlige CHIRON-Bearbeitungszentren – seit diesem Jahr auch für die Baureihe 16 – bringt gleich mehrere Vorteile für die Fertigungspraxis. Durch unabhängiges Anpassen der beiden Hauptspindeln in X- und Z-Richtung lassen sich im Prozess über das NC-Programm mögliche Werkzeuglängenfehler oder ein Versatz der Spannnester in der Spannvorrichtung automatisch und stückzeitneutral kompensieren und damit noch mehr Teile hochproduktiv bearbeiten. Der Verstellbereich beträgt z. B. für die Baureihe 16 +/- 0,5 mm in der Y-Achse und +/- 0,5 mm in der Z-Achse, alternativ lässt sich eine Doppelspindelmaschine auch nur mit Z-Kompensation realisieren.

Automation

DZ 16 W mit VariocellUno

Roh- und Fertigteilpaletten produktiv und hauptzeitparallel tauschen, viele Werkstücke mit sehr kurzen Taktzeiten fertigen: Forderungen für die Serienproduktion, die die Kombination aus CHIRON DZ 16 W mit Automationseinheit VariocellUno überzeugend erfüllt. Das Werkstückhandling übernimmt ein 6-Achs-Roboter, das Zu- und Abführen erfolgt je nach Anforderung über Palettierer, Schubladenspeicher, Transportband, Stapelwagen.
Die kompakte Automationseinheit lässt sich auch an bestehende Maschinen anbinden. Mehr zum Thema Automation hier.

Automation

Handlingsystem Feed5

Feed5 ist ein 6-achsiger Handlingroboter zum automatisierten Be- und Entladen der Micro5. Das neue Modul führt Werkstücke und Werkzeuge vollautomatisch zu. Ebenso kompakt wie das Bearbeitungszentrum der Marke FACTORY5, ermöglicht Feed5 insbesondere bei großen Serien mehr Autonomie und Produktivität. Das Handlingsystem bestückt die Maschine mit Werkstücken bis 50 x 50 x 50 mm, der Werkzeugwechsel erfolgt in unter 5 Sekunden.

Digitale Systeme und Services

RemoteLine und EfficiencyServices serienmäßig und kostenfrei*

Ferndiagnose und Fernwartung mit RemoteLine, EfficiencyServices für optimierte reaktive Instandhaltung: Sowohl das SmartLine-Modul als auch die digitale Dienstleistung des CHIRON Group Service sind ab 1.1.2022 bereits in alle neuen Maschinen der Marken CHIRON und STAMA integriert und im gesamten Gewährleistungszeitraum kostenfrei nutzbar. Nach Ende der Gewährleistungsfrist kann das Abonnement jeweils zum regulären Preis direkt verlängert werden – für weiterhin reduzierte Ausfallzeiten, erhöhte Maschinenverfügbarkeit und passgenauen Support über den gesamten Maschinen-Lebenszyklus.
*während des Gewährleistungszeitraums

Digitale Systeme und Services

SmartLine-Module DataLine AM und VisioLine AM

Zwei digitale Systeme, explizit ausgelegt auf systematisches Prozessmonitoring beim Laserauftragschweißen. Ob 3D-Metalldruck mit AM Cube oder AM Coating: Via DataLine AM lassen sich alle relevanten Prozessdaten kontinuierlich live darstellen, aufzeichnen und dokumentieren. Produkt- und Prozessqualität können so sicher beurteilt werden. VisioLine AM visualisiert und speichert Videodateien, die über mehrere Kamerasysteme erfasst werden–z. B. Schmelzbadkamera, Thermokamera, Werkstückkamera, Arbeitsraumkamera.