Vom 15. bis 18. Juni 2021 hieß es zum zweiten Mal: »Willkommen live in Tuttlingen, zur OPEN HOUSE ONLINE!« Zu einem Event, das den Fachbesuchern das eine oder andere anerkennende »Oho!« entlockte. Zu Maschinenneuheiten wie der DZ 28 S five axis oder der Baureihe 715, zur innovativen 360° Tour und den neuen, im Livestream übertragenen Innovation Talks.
Ob analog oder virtuell: Die OPEN HOUSE der CHIRON Group
ist Impulsgeber und Kommunikationsplattform für die gesamte Branche. Und
verstand es auch in diesem Jahr, Besucher aus der D-A-CH-Region und weiteren
europäischen Ländern zu begeistern. Besonders erfreulich: Dank des
Onlineformats nahmen auch viele Gäste aus den USA die Gelegenheit wahr, auf der
zweiten OPEN HOUSE ONLINE viel zu sehen, zu erleben, zu entdecken und in ihre
tägliche Bearbeitungspraxis mitzunehmen. Das Feedback von Kunden,
Kooperationspartnern und Lieferanten auf die vielfältigen Neuheiten und den hohen
Erlebnisgehalt der OPEN HOUSE ONLINE 2021 war durchweg positiv. Carsten Liske,
CEO der CHIRON Group, zieht ebenfalls ein positives Fazit: »Unsere
Anstrengungen der letzten Monate haben sich ausgezahlt. Wir haben unsere
Innovationsprogramm konsequent fortgeführt, unser Produktportfolio optimiert
und bieten unseren Kunden die passenden Antworten auf aktuelle und künftige Anforderungen.«
Neue Perspektive auf Kompetenzbereiche und
Bearbeitungszentren
Auf 360° Rundgängen konnten die Besucher der OPEN HOUSE
ONLINE einen exklusiven Blick zum Beispiel ins Turnkey Center oder in die CHIRON
Group Precision Factory werfen. Weiteres neues, mit über 2.000 Aufrufen sehr
erfolgreiches Element waren die Innovation Talks. Live aus Tuttlingen gestreamte,
professionell moderierte Gespräche zu Trendthemen wie Digitalisierung,
Automation, Zukunft der Mikrotechnologie und Medizintechnik, Additive Fertigung
und vielem mehr.
Zudem stellte die CHIRON Group die neusten Bearbeitungszentren im »Maschinenpark« vor, mit Expertenpräsentationen und allen technischen Features auf einen Blick. Die meisten Aufrufe verzeichnete die CHIRON MT 715 two+ für das autonome Bearbeiten aller sechs Seiten, dicht gefolgt von der CHIRON DZ 28 S five axis mit Spindelabstand 1.200 mm für das unkomplizierte Bearbeiten großvolumiger Bauteile.
Besucher aus der hochpräzisen Mikrobearbeitung interessierten sich vor allem für das extrem kompakte und dynamische Fertigungszentrum Micro5, vorgestellt von Stephan Encke, Sales Manager Aerospace, Medical, Precision Technology:
Weiteres Highlight: die CHIRON DZ 16 W five axis
mit Automationseinheit VariocellUno, Handlingroboter und Werkstückspeicher.
Der Bereich Additive Manufacturing präsentierte zwei neue digitale Systeme für den innovativen 3D-Metalldrucker AM Cube: Mit VisioLine AM und DataLine AM lässt sich der Vorgang des Laserauftragschweißens gezielt analysieren und optimieren.
Digitale Produkte und Dienstleistungen – für realen
Mehrwert
Mehr Effizienz, Verfügbarkeit und Produktivität: Die
digitalen Systeme des SmartLine-Portfolios schaffen die Voraussetzungen, um
Informationen aus Bearbeitungszentren auszuwerten. So werden konkrete
Potenziale in der Fertigung sichtbar und lassen sich gezielt erschließen. Zudem
bilden die SmartLine-Module die Basis für die neuen digitalen Dienstleistungen
der CHIRON Group: Die SmartServices ermöglichen zielgerichtete
Serviceleistungen für eine gesteigerte Gesamtanlageneffektivität und
orientieren sich – für maximalen Effekt – an den verschiedenen Phasen des
Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen: Starten, Produzieren, Modernisieren.
Ralf Bernauer und Daniel Kopp, Service-Spezialisten im Bereich Turnkey und Applikation aus Schlierbach, über ProductivityServices:
Eine »zweite Runde« über die OPEN HOUSE ONLINE?
Sie hatten keine Gelegenheit zum Besuch oder möchten Ihr Maschinenhighlight
nochmal genauer anschauen? Gehen Sie auf Ihren Ansprechpartner im Vertrieb zu.
Er begleitet und berät Sie auf einem virtuellen, geführten Rundgang und
informiert Sie persönlich über die Themen, die für Sie von besonderem Interesse
sind.
Lacher gefällig? In den Outtakes sehen Sie, was mit gutem Grund nicht den Weg auf die Veranstaltungsplattform gefunden hat und gerade deshalb ziemlich lustig ist.
Beste Voraussetzungen schaffen für produktive Prozesse: Dazu gehören auch Aufbau und Inbetriebnahme der Bearbeitungszentren durch den CHIRON Group Service. Zum Beispiel am neuen Produktionsstandort des Medizintechnikkonzerns Smith & Nephew in Penang, Malaysia, wo Anfang 2023 auf 250.000 Quadratmetern die Präzisionsfertigung von Knie- und Hüftprothesen beginnen soll. Damit das auch in Zeiten von COVID-19 gelingt, muss einiges mehr als üblich in Bewegung gesetzt werden.
Anfang 2023 soll die gesamte Produktion bei Smith & Nephew Operations Sdn Bhd starten. Klingt machbar. Ist jedoch für alle Beteiligten am Turnkey-Projekt der CHIRON Group unter Pandemiebedingungen eine logistische und organisatorische Herausforderung: Bau von 15 Maschinen in der CHIRON Group Precision Factory in Neuhausen. Projektintegration in der Applikation in Tuttlingen oder, nach 5-wöchigem Seetransport, bei CHIRON America in Charlotte. Jeweils Verschiffung der Bearbeitungszentren in Deutschland und Amerika mit Ziel Penang Pulau Pinang. Vor Ort Installation und Inbetriebnahme, Maschinenabnahme durch den Kunden, Validierung, Schulung. Soweit, so üblich. Plus: pandemiebedingte Verzögerungen beim Transport von Menschen und Material, Abwickeln umfangreicher und zeitraubender Zoll- und Visaformalitäten und, für die wechselnden Serviceteams aus Deutschland und den USA, jeweils 14 Tage Einreisequarantäne bei jedem neuen Einsatz.
Beste Unterstützung durch Amy
und John
Ob persönlicher Besuch beim
Generalkonsulat von Malaysia in Frankfurt, das Anfordern, Ausfüllen und rechtzeitige
Absenden diverser Formulare für die Arbeitsvisa: Die beiden Servicetechniker Marco Wagner und Thomas
Schöpf, die als erste nach Penang reisten, hatten mit Amy Kozina, Human
Resources Manager bei CHIRON America, ein
echtes Organisationstalent an ihrer Seite. Sie koordinierte den ganzen
»Papierkram«, informierte über anstehende Termine und wird auch künftig bis zum
Projektende für die Teams aus USA und Deutschland im Hintergrund alles Wichtige
auf den Weg bringen.
Vor Ort konnte mit Hock Leong Ch`ng oder kurz und international »John« ein neues Teammitglied für den CHIRON Group Service gewonnen werden. Er ist seit 1. Oktober erster Ansprechpartner für Smith & Nephew, wird bei allen anstehenden Schritten bis zum Produktionsstart unterstützen und danach den Support der Fertigungslinien übernehmen. Der neue Servicetechniker ist, so Frank Geiselhart, Leiter Global Service, CHIRON Group, »der erste Servicemitarbeiter für den Standort Malaysia. Der asiatisch-pazifische Markt für Medizintechnik wächst rasant, mehr und mehr internationale Unternehmen bauen wie Smith & Nephew hier eine eigene Fertigung auf und benötigen kompetenten, schnellen Support vor Ort.«
HoloLens im Hotel statt Aus-
und Anpacken
Auspacken und Einbringen der
Maschinen: So beginnt für den CHIRON Group Service jede Neuinstallation. Nicht
so bei Smith & Nephew Operations. Die Spezialisten aus Tuttlingen saßen
Anfang September rund 300 Kilometer entfernt in Kuala Lumpur in Einreisequarantäne
im Hotel. Waren jedoch mit HoloLens und Laptop bestens vorbereitet und konnten
remote Tipps und Hilfestellung geben.
Erfolgreich, wie ihnen Projektleiter Gjvat Kosumi bei ihrem ersten Arbeitstag am hochmodernen neuen Standort in Penang zeigte: Die beiden Bearbeitungszentren CHIRON FZ 12 S five axis standen in der großen, noch weitgehend leeren Halle genau richtig. Gjevat Kosumi kommt von der Schweizer Smith & Nephew Manufacturing AG in Aarau, wo jährlich über 300.000 Hüft- und Knieimplantate gefertigt werden. Er soll die Produktion der Femurkomponenten für die künstlichen Kniegelenke in Malaysia aufbauen – mit den beiden Bearbeitungszentren aus der Applikation in Tuttlingen sowie weiteren Anlagen anderer Hersteller zum Schleifen und Polieren.
Auch die Inbetriebnahme lief in enger Zusammenarbeit mit Projektleitung und den Maschineneinrichtern Sam und Kumar von Smith & Nephew reibungslos und war, so Thomas Schöpf, »reine Routine«.
Fliegende Wechsel bis zum
Start
Der Einsatz für die
Servicetechniker aus Deutschland endete am 26. November, aktuell sind Jason
Stombaugh und weitere Kollegen aus Charlotte gemeinsam mit John bei Smith &
Nephew. Ihre Aufgabe: Installation und Inbetriebnahme von acht FZ 12 S mit
Automationseinheit VariocellUno für die Fertigung der Schienbeinkopfprothesen. Danach
ist wieder Deutschland an der Reihe: Ein Servicetechniker aus Tuttlingen wird
mit John fünf weitere Maschinen zum Fertigen des Inlays installieren, das als
Gleitlager zwischen den beiden Komponenten fungiert. Auf zwei FZ 08 W werden
die Rohteile 3-achsig bearbeitet, auf drei DZ 08 W mit VariocellUno erfolgt die
abschließende, hochpräzise 4-Achs-Bearbeitung der Inlays.
Sind alle Maschinen betriebsbereit, beginnt das deutsch-amerikanische Wechselspiel der Serviceteams von vorn. Mit Vorbereiten und Durchführen der kundenseitigen Abnahme, Integration weiterer Komponenten, Validierung und, für einen vom Start weg produktiven Betrieb Anfang 2023, Training des Bedienpersonals. Mehr dazu und zu den fertigungstechnischen Herausforderungen des Turnkey-Projekts in einer der nächsten Ausgaben des speedfactor.
Smith & Nephew
Die Erfolgsgeschichte von
Smith & Nephew beginnt 1856 in Hull, England. Hier legen der Apotheker
Thomas James Smith und später sein Neffe Horatio Nelson Smith mit
Verbandstoffen und Pharmazeutika den Grundstein für den heutigen
börsennotierten Medizintechnikkonzern mit rund 16.000 Mitarbeitern in 100
Ländern. Unter dem Motto »Life unlimited« entwickelt Smith & Nephew
Technologien für die Geschäftsfelder Sportmedizin, orthopädische
Rekonstruktion, Traumatologie und moderne Wundversorgung. Hauptsitz ist Watford
nahe London, in Malaysia unterhält der Konzern eine Verkaufsniederlassung in Kuala
Lumpur und Smith & Nephew Operations Sdn Bhd in Penang. Der neue
Hightech-Standort mit 250.000 Quadratmeter Fläche für Fertigung, Technik und
Logistik und 800 neuen Arbeitsplätzen bedient ab 2023 den asiatisch-pazifischen
Markt mit Orthopädieprodukten und unterstützt die globalen Lieferketten.
Reisenotizen von Servicetechniker Marco Wagner:
Nach 23 Stunden Reisezeit
landeten wir am 2. September auf dem Kuala Lumpur International Airport. Dort
durchliefen wir über 10 Stationen, bis Gesundheitscheck und
Einwanderungsformalitäten erledigt waren und wir nach 2 Stunden endlich im Taxi
zum Quarantänehotel saßen. Hier empfingen uns am Hintereingang zwei Mitarbeiter
in Vollschutzanzügen, übergaben uns ein Kuvert mit Speise- und Zimmerkarte und
eskortierten uns zum Aufzug. Im Zimmer dann Auspacken, Ausruhen und: Nichts. Kein
Abendessen im Restaurant, kein Bummel durch Chinatown oder ein Drink mit Blick
auf die Skyline in der Helipad Bar – tagsüber Helikopterlandeplatz, abends die
wohl coolste Bar der Stadt.
Stattdessen 14 Tage kein persönlicher Kontakt zu niemand, nur dreimal am Tag Tür auf, Essenstablett nehmen, Tür wieder zu. Schon seltsam. Zum Glück funktionierte das WLAN bestens, wir konnten arbeiten und dabei die spektakuläre Aussicht auf die 452 Meter hohen Petronas Twin Towers genießen. Nach Beendigung der Quarantäne hatten wir sogar unerwartet noch fünf Tage Zeit, uns die Türme und die Stadt anzuschauen – so lange dauerte es, bis wir unsere Arbeitsvisa in Händen hielten. Am 20. September konnten wir schließlich nach Penang aufbrechen.
Penang oder malaiisch Pulau Pinang ist zum einen ein Bundesstaat, zum anderen eine Insel. Der Standort von Smith & Nephew liegt am Festland, wir waren in einem Hotel auf der Insel untergebracht und überquerten jeden Tag auf der 24 Kilometer langen Sultan Abdul Halim Muadzam Shah Bridge die Seestraße von Selatan (ja, wir hatten viel Zeit, unseren Reiseführer gründlich zu studieren:))
Gleichzeitig mit uns waren drei Mitarbeiter von Haas Schleifmaschinen aus Trossingen vor Ort, mit denen haben wir uns die Kleinbusse geteilt und auch gemeinsam einiges unternommen, zum Beispiel mit Rollern die Insel erkundet. Nicht ungefährlich, mit Linksverkehr und ab und an einer Affenbande, die über die Straße rennt.
Bei Smith & Nephew wurden wir super aufgenommen und bestens betreut. Als wir unser Hotel aufgrund eines Coronafalls innerhalb von acht Stunden räumen mussten, hat man uns am Sonntag sofort ein anderes gebucht. Sam und Kumar, Einrichter und Programmierer bei Smith & Nephew, haben mich auf eine Tour durch den tropischen Regenwald mitgenommen, mit weiteren Mitarbeitern waren wir Badminton spielen. Zwei Stunden bei 30 Grad, einer Luftfeuchtigkeit wie im Dampfbad und dann noch gegen hervorragende Spieler, ziemlich kraftraubend. Aber ein kühles Bier hilft auch hier gegen Elektrolytverlust!
Unser Teilabschnitt des Projekts, die Installation und Inbetriebnahme der zwei FZ 12 S five axis, lief reibungslos und wir konnten John mit allen wichtigen Tätigkeiten vertraut machen. Damit er für künftige Aufgaben gerüstet ist, haben wir ihm unsere Werkzeuge und Messmittel als Grundausstattung übergeben.
Mein Fazit der Reise? Aus Projektsicht erfolgreich, aus persönlicher Sicht bereichernd. Klar, die Quarantäne war nicht toll, aber eben notwendig. Im Service gibt es bei jedem Projekt neue Herausforderungen. Das gehört dazu, damit muss man umgehen. Von daher: Haken dran und weiter geht‘s!
Urban Gardening ist der Trend in Großstädten weltweit. Auf Parkhausdächern, öffentlichen Grünflächen, in Hinterhöfen wird gesät, gewerkelt, gepflanzt und geerntet. Das Arbeiten mit den Händen ist willkommener Ausgleich zur Kopfarbeit, baut Stress ab und trägt ganz reale Früchte. Auch auf dem Werksgelände der Taicang Innovation Factory, wo seit April das große »Happy CHIRON Gardening« begonnen hat.
Strahlender Sonnenschein, eine leichte Brise: Besser konnten die Bedingungen beim Start des von Personal- und Verwaltungschefin Joanna Gao initiierten ungewöhnlichen Gemeinschaftsprojekts nicht sein! Die 100 teilnehmenden Mitarbeiter wurden in fünf Gruppen aufgeteilt, jede für das Bepflanzen und die Pflege eines bestimmten Areals verantwortlich.
Ausgerüstet mit Hacken, Rechen, Schaufeln und bester Laune gingen alle ans Werk, um im Wortsinn den Boden zu bereiten für kräftiges Wachstum. Erde auflockern, Unkraut jäten, düngen, wässern und pflanzen. Alles, was gut schmeckt: Wassermelonen, Auberginen, Paprika, Gurken, Bohnen, Kürbisse. Und alles, was schön aussieht und einen Teil des Werksgeländes in einen blühenden Garten, eine grüne Oase verwandeln soll: chinesische Rosen, Hortensien, Maulbeerbäume und vieles mehr.
Geschafft! Am Ende des ersten Tages spürten alle, was sie gearbeitet hatten – und waren mächtig stolz auf ihr gemeinsames Werk. Um einen Anreiz fürs tägliche Gießen und regelmäßige Pflegen zu bieten, riefen Personalchefin Joanna und ihr Team einen kleinen Wettbewerb ins Leben: Die Mitarbeiter der Gruppe, auf deren Areal die meisten Wassermelonen gedeihen, können ihre Familien zum »Happy Picnic« in den neuen CHIRON Group Garten einladen.
