Implantate für Kniegelenk, Hüfte oder Wirbelsäule, chirurgische Instrumente für endoskopische und arthroskopische Eingriffe, Scheren, Nadelhalter, Pinzetten: Medizintechnische Produkte sind höchst unterschiedlich, jedes bringt neue Herausforderungen und Aufgabenstellungen mit sich. Das Expertenteam im Medical & Precision Technology Center der CHIRON Group löst diese mit ebenso individuellen Fertigungsprozessen.
In der Medizintechnik wird höchste Präzision vielfach noch von der Hand eines erfahrenen Chirurgiemechanikers oder aufwendig maschinell in mehreren Bearbeitungsschritten erzielt. Doch immer anspruchsvollere Werkstücke, steigende Stückzahlen, höhere Risikoklassen und Regularien zur Nachverfolgbarkeit von Medizinprodukten erfordern ein Umdenken. Sie machen einen Transfer in produktive, validierte CNC-Prozesse nötig, die hochpräzises Komplettbearbeiten ermöglichen und maximale, reproduzierbare Präzision und Oberflächengüte von Teil zu Teil sicherstellen.
Ein Zentrum für Präzision und besondere Turnkey-Kompetenz
Die CHIRON Group hat ihre über Jahrzehnte vertiefte Expertise in
diesem Bereich 2013 im Medical & Precision Technology Center in Tuttlingen gebündelt.
Für jedes Projekt entsteht hier eine individuelle Fertigungslösung und Kunden finden
die Turnkey-Kompetenz, die es für ein produktionsbereites »Gesamtpaket« mit
perfekt kombinierten Technologiebausteinen braucht. Neben den Fertigungszentren
von CHIRON, STAMA und der neuen Marke FACTORY5 gehören dazu Werkzeuge, Spannvorrichtungen, Automation, das
CAM-System und vieles mehr.
Turnkey-Kompetenz für Medizin- und Präzisionstechnik
Umfassendes Prozessdesign inklusive Maschinenempfehlung, Werkzeugauslegung, Spannkonzept und Programmerstellung
Kompetentes Engineering, erfahrenes Projektmanagement
Validieren der statistischen Prozessfähigkeit
Sichern der Zielproduktivität
Produktionsbegleitung in der Anlaufphase
Individuelle Automation
Trainings für den optimalen Einsatz der Fertigungslösung
Abgestimmte Services über den gesamten Lebenszyklus
Der Weg, den die Spezialisten im Medical & Precision Technology Center dabei gehen, ist ein besonderer, so Martin Brenndörfer, Leiter CNC-Anwendungstechnik Medical & Precision Components:
Damit dies gelingt, durchläuft jedes Projekt im Medical and
Precision Technology Center vier Schritte: Analysieren, Konzipieren,
Detaillieren, Realisieren.
Der Schlüssel auf dem Weg zum jeweils besten Turnkey-Prozess: präzise
Antworten auf jede Menge Fragen. Hier nur die wichtigsten:
Welches sind die besonderen Anforderungen?
Welche Maschine ist dafür geeignet?
Welcher Kollege bringt hier die entsprechende
Expertise mit?
Brauchen wir Sonderwerkzeuge, spezielle Spannmittel?
Welche Teile aus dem Kundenportfolio könnten zusätzlich auf der Fertigungslösung
platziert werden?
Welche Antworten das Team auf die konkreten Anforderungen der Carl Teufel GmbH & Co. KG aus Liptingen gefunden hat, darüber berichtet speedfactor in der nächsten Ausgabe. Vorab nur soviel: Fertigware für chirurgische Mikroinstrumente wie Federscheren, Nadelhalter und Pinzetten wird jetzt in hohen Stückzahlen, statt wie in der Vergangenheit in mehreren Bearbeitungsschritten, komplett auf einer FZ 08 S mill turn precision+ bearbeitet.
#medicalmittwoch
Unter diesem Hashtag berichten wir auf dem LinkedIn- und Instagram-Kanal der CHIRON Group am 💊✌️💉MEDICAL
Mittwoch über neue Meisterstücke, spannende Projekte und vieles mehr.