Bild: Werbefoto Robold

Läuft wie geschmiert? Läuft viel besser, weil intelligent geschmiert!

Die Bearbeitungsqualität eines Werkstücks definiert sich durch die Maschine, die Werkzeuge und – weniger im Blick – das Kühlschmiermittel. Konzentration zu hoch, zu niedrig, nicht gepflegt, Temperatur schwankend: Alles eins zu eins am Bearbeitungsergebnis sichtbar. Um die Emulsion ideal zu halten und die Maschinen unterbrechungsfrei zu versorgen, kooperiert die CHIRON Group mit der MOTOREX AG. Das System der Schweizer Spezialisten für Schmierstoffe überwacht, dosiert und pflegt kontinuierlich. Und lässt sich vollständig in die automatische Zustandsüberwachung ConditionLine des CHIRON Group SmartLine-Portfolios einbinden.

Weltweit sind Millionen Werkzeugmaschinen im Einsatz, in der Regel werden diese mit Kühlschmierstoffen betrieben. Bedeutet in den allermeisten Fällen: Die Betreiber mischen Wasser und Additiv zu einer Emulsion, der Tank ist wieder voll, alles wieder gut.

»Leider nein« so Pascal Schröder, Entwicklungskoordination Digitalisierung der CHIRON Group, »angenommen, der Tank fasst 900 Liter, es waren noch 300 drin. Dann ist es nicht besonders clever, 600 Liter frische, kalte Emulsion dazuzugeben. Die Temperatur der gesamten Emulsion verändert sich schlagartig, dadurch – das ist Physik – verformt sich jede Werkzeugmaschine geringfügig, was sich wiederum negativ auf Präzision und Bearbeitungsqualität auswirkt.«

Ebenso negativ: Beim Bearbeitungsprozess entsteht Wärme, der Wasseranteil der Emulsion verdunstet schneller. Je länger das Kühlschmiermittel im Einsatz, desto höher die Konzentration, desto weniger stabil der Prozess. Des Weiteren führt mangelhafte Pflege des Kühlschmiermittels dazu, dass Anlagerungen in den Prozess gelangen, Werkzeuge können dadurch brechen, Oberflächen passen nicht. Alles umso problematischer, wenn ein Tank nicht nur eine Maschine, sondern viele versorgt. Dann helfen, so Adrian Schoch, Leiter Applikation bei MOTOREX, »auch hochwertige Additive nichts. Denn die können, wie die Bearbeitungszentren, ihre beste Performance nur bringen, wenn sie richtig betrieben werden.«

»Für optimale Bearbeitungsergebnisse braucht es perfekte Bedingungen. Neben der Maschine ist das Kühlschmiermittel hierfür ein wichtiger Garant.«
Pascal Schröder
Entwicklungskoordination Digitalisierung bei der CHIRON Group

Das Ziel: »Digitalisieren« der Flüssigkeit
Für Pascal Schröder ist klar: »Eine automatisierte Versorgung, Überwachung und Pflege des Kühlschmiermittels ist ein zentraler Faktor, damit Bearbeitungszentren perfekte Resultate liefern. Insbesondere im Hinblick auf eine vernetzte Fertigung und Industrie 4.0 – es macht wenig Sinn, den Maschinenzustand laufend zu überwachen, umgebende Prozesse aber außen vor zu lassen.«

Partnerschaft Plus! V.l.n.r.: Adrian Schoch und Dr. Hans-Hermann Hunfeld (beide MOTOREX), Pascal Schröder (CHIRON Group).
Partnerschaft Plus! V.l.n.r.: Adrian Schoch und Dr. Hans-Hermann Hunfeld (beide MOTOREX), Pascal Schröder (CHIRON Group).

Daher begleitet die CHIRON Group seit vielen Jahren die Entwicklungen von MOTOREX für ein automatisiertes Fluidmanagement und beste Bedingungen bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien.

»Mit der CHIRON Group haben wir einen Partner, der wie wir nach Perfektion strebt und dabei nicht nur die Bearbeitungszentren, sondern auch produktionsrelevante Faktoren im Umfeld im Blick hat.«
Adrian Schoch
Leiter Applikation MOTOREX

Messen, Überwachen, Dosieren, Prüfen – das sind die vier Faktoren für einen immer optimalen Zustand. Der sich nicht nur an der Werkstückqualität ablesen lässt, sondern darüber hinaus weiteren Mehrwert generiert:

Bis zu 25 Prozent weniger Verbrauch: Durch einen stets vollen Tank mit konstant optimalem Wert und gleichbleibender Temperatur wird das Kühlschmiermittel weniger strapaziert, kann länger eingesetzt werden.

Geringere Maschinennutzungskosten: Rotierende Komponenten – Spindeln, Pumpen, Flügelzellenpumpen – sind durch die richtige Konzentration, den optimalen pH-Wert der Emulsion länger im Einsatz und besser vor Verschleiß geschützt.

Höhere Maschinenverfügbarkeit: Das Auffüllen der Tanks erfolgt automatisiert, ohne Maschinenstillstand.

Gesparte Arbeitszeit: Die Bediener müssen sich nicht mehr um die Bearbeitungsflüssigkeit kümmern und können sicher sein, dass alles immer richtig eingestellt ist.

Mehr Nachhaltigkeit: Je länger die Flüssigkeit im Einsatz, desto weniger Abfall, desto besser für die Umweltbilanz. Ein »Umkippen« und damit erforderliches Austauschen des gesamten Tankinhalts wird sicher vermieden.

Verbesserter Gesundheitsschutz: Es braucht keine chemischen Zusätze mehr, um Pilze und Bakterien zu verhindern. Damit und durch Einhalten des definierten pH-Werts werden Hautallergien und allergische Spätfolgen vermieden.

Schnelle Dokumentation gemäß TRSG 611: Das wöchentliche Bereitstellen der Messwerte im Bereich Medizintechnik erfolgt jetzt auf Knopfdruck, für alle Maschinen, mit erheblicher Zeitersparnis.

Skalierbar für jede Anforderung
Einen günstigen Einstieg in automatisierte Pflege des Kühlschmierstoffs ermöglicht die smartphonebasierte Easy Monitoring App von MOTOREX. Damit lässt sich ein digitales Spiegelbild der Betriebsflüssigkeiten erstellen, alle relevanten Parameter werden sekundenschnell erfasst und für die weitere Analyse und Dokumentation gespeichert. Abweichungen sind früh erkennbar und können rechtzeitig ausgeglichen werden.

Bearbeitungszentren »verstehen« die Flüssigkeit
Die Einbindung des Fluidmanagements in die Maschinensteuerung der Bearbeitungszentren der CHIRON Group bietet gegenüber der Easy Monitoring App viele Vorteile: Alle relevanten Werte wie Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Füllstand lassen sich direkt einsehen. Und können – natürlich mit Einverständnis des Kunden – an die CHIRON Group und MOTOREX übertragen werden. Das ermöglicht direkten Support durch die Profis. Das System kann intelligent nachfüllen und automatisiert pflegen. Beginnt am Montag die erste Schicht, passt die Emulsion perfekt, der Tank ist top gepflegt.

Anzeige der relevanten Faktoren des Kühlschmiermittels im ConditionLine Dashboard.
Anzeige der relevanten Faktoren des Kühlschmiermittels im ConditionLine Dashboard.

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Sprechen Sie uns gerne an! Oder Sie besuchen die »micro on tour« in der Schweiz im Spätsommer 2021. Im Showtruck stehen gleich neun Partner bereit und informieren über innovative Lösungen und Leistungen entlang der gesamten Prozesskette der Präzisionsfertigung.

Die MOTOREX AG mit Hauptsitz in Langenthal, Schweiz, ist weltweit bedeutender Hersteller von Schmierstoffen für unterschiedlichste Anwendungen: Industrie, Land- und Forstwirtschaft, Transportwesen, Baumaschinen, alpine Infrastruktur, Marine, Pkw, Motorräder, Fahrräder, Oldtimer.

Pro Jahr verlassen 38.000 Tonnen Schmierstoffe die Produktion, die über 2.500 Formulierungen werden in Zusammenarbeit mit OEMs, Industriepartnern, Motorsport-Teams und Universitäten laufend weiterentwickelt und mehr und mehr in Richtung Nachhaltigkeit optimiert. Eine der Kernkompetenzen ist Industrie-Schmiertechnik – von wassermischbaren Kühlschmierstoffen über verschiedene Öle bis hin zu Spindelbetriebsmitteln. MOTOREX beschäftigt über 350 Mitarbeitende, ist mit fünf Vertriebsniederlassungen und 130 Vertriebspartnern in 85 Ländern präsent.

www.motorex.com

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